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SIMPLERS电加热搅拌罐的导热油选型

2013/12/30 14:45:28点击:

导热油作为一种优良的传热介质,因具有可在低压下获得较高温度,且加热均匀,易于实现自动控制的优点,在实现安全、连续自动化生产方面发挥着越来越大的作用。但作为一种有机化合物,导热油长年工作在高温下,不可避免的要老化变质,变质后的导热油酸值增大,残炭增多,对设备形成腐蚀破坏。导热油裂化后形成焦质附着在电加热搅拌罐壁上,不仅降低传热效率,也会引发事故。不同品牌的导热油应用在不同场合,变质速度相差很大。

导热油按原料来源划分可分为合成型和矿油型两种。合成型导热油由于生产工艺复杂,价格昂贵,一般超过1.5~2万元/t。合成型导热油的化学成分为各种芳烃,耐高温性强,一般使用温度在300~400℃。矿油型导热油由于原料易得,价格便宜,一般在6000~8000/t,温度在200~300℃范围内,多采用矿油型导热油。近几十年来,国内矿油型导热油发展很快,很多品牌的导热油已达到或超过国外知名导热油的质量标准。故在300℃以下范围内,选择国产矿油型导热油已成为各界的共识。 导热油虽然品牌很多,但按其化学组成不外乎芳烃型、环烷烃型、烷烃型(或混合烃型)几种。各选一种最常用品牌的导热油在同等条件下同时进行氧化与高温裂化试验,对分析不同化学组成的导热油的主要使用质量性能有一定意义。

因为导热油的使用温度一般在300℃以下,而石油烃类的开始裂解温度一般在340℃以上,因此加有各种添加剂的导热油的允许使用温度一般是由添加剂的裂解温度决定的。如加入到YD320中的抗氧剂在320℃裂解,而加入到HD300导热油中的添加剂在300℃开始裂解。因为导热油中的添加剂数量有限,一般在3%左右,因此烷烃和环烷烃型导热油即使短期超温使用,由于添加剂裂解也将使导热油性能下降。大幅度的超温会使导热油中的添加剂急剧裂解,添加剂裂解后产生的杂质会促进基础油结焦、变质,形成残炭沉积于管壁,影响传热,并进一步产生局部过热,继而促进导热油分解、聚合的恶性循环。因此,加有各种添加剂的环烷烃型和烷烃型导热油的使用温度应低于许用温度,而不加添加剂的芳烃型导热油的许用温度是由基础油本身的热稳定性决定的,可按许用温度使用。