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产品应用之氨基酸生产

2014/1/2 20:39:51

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详细介绍

氨基酸生产工艺

1.培养基制备

   水解淀粉、糖蜜、醋酸、乙醇、烷烃等可作为碳源,取决于菌种和氨基酸种类和操作方式,常采用水解淀粉糖、糖蜜。氨盐、尿素、氨水等作为无机氮源,有机氮源有玉米浆、麸皮水解液、豆饼等。有机氮源还可提供生物素等微生物生长因子的来源。碳氮比对于氨基酸发酵非常重要,调节适宜的碳氮比。无机盐是发酵必需的,磷有很重要的影响。

2.主要发酵参数控制

    三级不锈钢发酵罐进行生产,主要参数控制如下。

    pH:流加尿素和氨水控制,常用尿素,根据pH变化、菌体生长、残糖等调节,少量多次。如果用氨水,采用流加连续方式调节pHPH的范围6.5-7.5之间。

    温度:最适温度因菌种和氨基酸种类而不同,菌体生长和氨基酸生产的温度也不同。对于温度敏感突变株,可采用分段调节控制策略。

    溶解氧:供氧充足时,产率最高的氨基酸有谷氨酸、谷氨酰氨、脯氨酸和精氨酸等,它们对氧有高依赖性,氧分压应该在0.01×105Pa以上,才能获得高产。低氧分压下,生产受阻。适当缺氧时,产率最高的氨基酸有亮氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸等,菌体呼吸在受阻时,氧分压接近零,有利于发酵。供氧不足对生产影响不大的氨基酸发酵包括赖氨酸、异亮氨酸、苏氨酸等。

    泡沫:加入天然豆油、玉米油或泡敌等进行消泡,控制泡沫的产生。

3.主要提炼工艺过程

    过滤:用板框式压滤机过滤发酵液。

    沉淀:根据氨基酸的等电点,采用等电沉淀、离子交换,提取氨基酸。

    脱色:加入活性炭脱除色素。

    精制:离子交换、重结晶等进行精制。

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